산업 제조가 지능적이고 고효율적인 전환으로 발전함에 따라 레이저 절단 기술은 높은 정밀도, 뛰어난 효율성 및 유연한 처리 기능을 갖춘 현대 제조의 초석이 되었습니다. 그러나 강철 구조물 및 엔지니어링 기계와 같은 중장비 가공 분야의 기존 절단 장비는 종종 재료 적응성이 낮고 공정 다양성이 낮은 것과 같은 한계에 부딪힙니다. GR-H 시리즈 다기능 복합 레이저 절단기의 등장은 프로파일 가공의 기술적 경계를 재정의할 뿐만 아니라 "멀티 스테이션 전체 시나리오 처리 기능"이라는 혁신적인 개념을 통해 강철 구조물 제작에서 궁극적인 올라운드 솔루션으로 자리 매김했습니다.

*기술적 매개변수 및 핵심 구성: 가공 한계 재정의

GR-H 시리즈는 12kW-40kW 고출력 레이저를 통합하여 기존 절단 장비의 재료 두께 제한을 돌파합니다. 유연한 전력 구성은 다양한 시나리오에 적응합니다.

12kW-20kW: ≤50mm 탄소강 및 ≤40mm 스테인리스강의 정밀 절단에 이상적

25kW-40kW: 초후판(>60mm) 및 대규모 구조적 프로필을 손쉽게 처리

독점적인 듀얼 드라이브 랙 앤 피니언 전송 시스템을 장착하여 ±0.1mm/m 위치 정확도와 ±0.05mm 반복성을 달성하여 마이크로미터 수준의 정밀도를 제공하는 동시에 견고한 안정성을 유지합니다.

*전체 시나리오 처리 기능: 통합 프로파일 및 튜브 처리 솔루션

1. 프로파일 처리를 위한 6가지 측면 범위

모듈형 설계를 통해 시스템은 H-빔, I-빔, 채널 강철, 각형 강철, 가변 단면 빔, 판, 정사각형/원형 튜브를 포함한 복잡한 프로파일을 처리합니다.

3D 홀 커팅: 비표준 구멍(타원형, 장방형 등)을 처리합니다.

스마트 베벨링: 각도 편차 ≤0.5°로 0°-45° 연속 베벨 커팅

용접 액세스 홀 최적화: 용접 준비 홀 형상을 자동 생성합니다.

레이저 마킹: 조정 가능한 깊이(0.1-2mm)로 영구 마킹을 만듭니다.

정밀 절단: 6m 길이의 프로파일에서 ≤1mm/m 직진도를 달성합니다.

교차 절단: 튜브 접합부에서 3D 곡면 절단의 경우 정확도 ±0.1mm

2. 조정된 판 및 튜브 처리

5축 동기화 커팅 헤드를 장착하여 다음을 단일 스테이션에서 완료할 수 있습니다.

플레이트용 수직 베벨 커팅(최대 30°)

사각형/원형 튜브용 조절 가능한 단면 각도(±45°)

다중 튜브 교차 궤적 계획(AutoCAD 3D 모델 가져오기 지원)

다중 프로세스 통합: 드릴링, 베벨링, 용접 구멍, 표시 및 절단을 한 번의 설정으로 완료하여 재배치 작업을 제거하고 효율성을 50% 이상 높입니다.

*Vision-Intelligent Compensation System: 4가지 산업 과제 해결

GR-H 시리즈는 프로파일 처리에서 위치 편차 및 커팅 헤드 충돌과 같은 지속적인 문제를 해결하기 위해 3단계 비전 위치 시스템을 개척했습니다.

1단계: Coarse Positioning

0.5초 이내에 초기 프로파일 윤곽 매핑을 위해 2D 레이저 스캐닝을 사용합니다.

2단계: Fine Positioning

3D 구조광 스캐닝을 사용하여 밀리미터 단위의 정확도를 가진 포인트 클라우드 모델을 구성합니다.

3단계: Dynamic Compensation

실시간 변형 모니터링(±15mm 보정 범위)

자동 커팅 경로 수정(≤0.1초 응답 시간)

3mm 안전 임계값(자동 수축 메커니즘)으로 충돌 방지

중국 기계 산업 연합 인증:

구멍 직각도가 89.5°로 개선되었습니다.

플랜지 플레이트 절단 성공률이 82%(기존)에서 99.6%로 증가했습니다.

* 지능형 생산 라인 설계 및 산업 등급 신뢰성

1. 갠트리 스타일 듀얼 드라이브 구조

서보 듀얼 드라이브 + 나선형 기어 랙 앤 피니언 전송:

고속 중하중 작업을 위해 80m/min 모션 속도, 0.8G 가속도 및 ±0.1mm 위치 정확도를 달성합니다.

고강도 용접 베이스:

초후판 절단 시 안정성을 보장하기 위해 고온 템퍼링 및 진동 노화로 후처리.

2. 지능형 관리 시스템

클라우드 모니터링 플랫폼:

절단 속도, 에너지 소비 및 오류 코드를 실시간으로 추적하여 원격 진단 및 프로세스 최적화가 가능합니다. 장비 활용도를 95%까지 높입니다.

3. 먼지 제어 및 안전 시스템

듀얼 회로 먼지 추출: ≥99.5%의 연기 포집 효율을 제공합니다.

레이저 잔여 열 회수: 독점 기술로 전체 에너지 소비를 35% 줄입니다.

안전 통합: 라이트 커튼이 있는 레이저 안전 인클로저는 ISO 13849 표준을 준수하는 운영을 보장합니다. 지능형 생산 라인 설계 및 산업 등급 신뢰성

1. 갠트리 스타일 듀얼 드라이브 구조

서보 듀얼 드라이브 + 나선형 기어 랙 앤 피니언 전송: 고속 중하중 작업을 위해 80m/min 모션 속도, 0.8G 가속도 및 ±0.1mm 위치 정확도를 달성합니다.

견고한 용접 베이스: 고온 템퍼링 및 진동 노화로 후처리하여 초후판 절단 시 안정성을 보장합니다.

2. 지능형 관리 시스템

클라우드 모니터링 플랫폼: 절단 속도, 에너지 소비 및 오류 코드를 실시간으로 추적하여 원격 진단 및 프로세스 최적화가 가능합니다. 장비 활용도를 95%까지 높입니다.

3. 먼지 제어 및 안전 시스템

듀얼 회로 먼지 추출: ≥99.5%의 연기 포집 효율을 제공합니다.

레이저 잔여 열 회수: 독점 기술로 전체 에너지 소비를 35%까지 줄였습니다.

안전 통합: 라이트 커튼이 있는 레이저 안전 인클로저는 ISO 13849 표준을 준수하는 운영을 보장합니다.

* 산업 응용 분야 및 경제적 이점

1. 강철 구조 건설

고층 빌딩 거셋 플레이트: 8시간 교대로 2,000개 이상의 비표준 개구부를 처리

조립식 강철 프레임: 보-기둥 단면 베벨링에서 효율성을 3배 높임

2. 건설 기계

크레인 붐 튜브: DIN EN ISO 9013을 준수하는 교차 절단 정밀도 달성

굴삭기 암: 20mm 두께 강철 플레이트에서 4m/min 베벨링 속도 제공

3. 철도 운송

EMU 차대 크로스빔: 12m 길이의 프로파일에서 ≤1.2mm 직진도 유지

지하철 보기 구성 요소: 단일 패스 스테인리스 스틸 용접 베벨 형성 가능

4. 조선

선체 블록 구조: 40mm EH36 고강도 강철의 왜곡 없는 절단 보장

파이핑 모듈: 위치 허용 오차 ≤0.8mm 제어 Φ800mm 튜브 천공

* 향후 개발 로드맵

AI 프로세스 최적화 엔진

다양한 프로필에서 단일 클릭 매개변수 최적화를 가능하게 하는 자체 학습 절단 매개변수 모델로 재료 데이터베이스를 개발합니다.

모듈식 설계 확장

AGV 및 스마트 창고 시스템과의 유연한 생산 라인 통합을 지원하여 "무인 공장" 솔루션을 제공합니다.

후기: GR-H 시리즈 - 강철 제작의 경계를 재정의합니다.

"고출력 + 멀티 스테이션 + 지능형" 삼각형을 기반으로 구축된 Aore Laser의 GR-H 시리즈 레이저 절단기는 기존의 단일 기능 절단 한계를 뛰어넘습니다. 이 시스템은 강철 건설 및 조선을 포함한 중공업을 위한 포괄적인 프로세스 솔루션을 제공합니다. 기술 사양 및 산업 응용 프로그램을 통해 검증되었으며, 단순한 효율성 도구가 아니라 기업이 비용 절감, 품질 향상 및 지속 가능한 제조 혁신을 달성할 수 있도록 지원하는 전략적 자산입니다.