문제 설명

많은 사용자들이 레이저 절단기를 장시간 사용한 후 불완전한 원형 구멍(예: 직경 30mm)이 생성된다고 보고합니다. 깨끗한 원 대신 타원형이나 다각형으로 절단되어 부품 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.

레이저 절단기에서 원형이 아닌 구멍이 생기는 근본 원인

1. 잘못된 모션 매개변수

과도한 가속/저크 설정은 기어에 기계적 응력을 유발합니다.

높은 공회전 속도(>40mm/min)는 시간이 지남에 따라 마모를 악화시킵니다.

코너 평활화(저역 통과 필터)를 너무 높게(>4Hz) 설정하면 원형 경로가 왜곡됩니다.

2. 구동 시스템의 기계적 마모

장시간 사용으로 기어 및 랙 백래시가 발생합니다.

마모된 감속기 기어는 위치 정밀도를 떨어뜨립니다.

부적절한 맞물림 간격(X/Y축의 경우 0.06mm)

3. 모션 구성 요소 고장

심하게 손상된 감속기는 조정 후에도 정밀도를 유지할 수 없습니다.

검증된 솔루션 원형 절단 정확도 복원

✔ 레이저 절단기 매개변수 최적화

참고: 모델별 설정(예: FM 시리즈 기본값)은 레이저 절단기 설명서를 참조하십시오.

✔ 기어/랙 유지 관리 절차

0.5mm 솔더 와이어를 사용하여 백래시를 확인하십시오.

물림 간격을 0.06mm(X축 단일 드라이브) / 0.06mm x2(Y축 이중 드라이브)로 조정하십시오.

토크 렌치로 모든 마운트를 다시 조이십시오.

✔ 부품 교체 시기

다음 작업 후에도 구멍이 변형된 경우:

매개변수 조정 및

기계적 재교정 → 감속기 교체