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디지털 트윈 기술은 작업 스테이션의 가상 복제본을 구축합니다. 자동 용접선 추출 및 디지털과 물리적 환경 간의 실시간 동기화를 통해 생산 상태를 항상 확인할 수 있어 품질 관리가 향상됩니다.
평면 용접, 평면 필렛 용접, 수직 상향 용접, 코너 용접, 수직 상향 랩어라운드 용접, 오버헤드 용접, 다중 패스/다층 용접 등 다양한 용접 공정을 지원하는 내장형 공정 라이브러리를 통해 모든 공작물 유형에서 일관된 용접 품질을 보장합니다.
3D 모델 가져오기 및 오프라인 프로그래밍을 지원합니다. 시스템은 한 번의 클릭으로 툴패스를 자동 생성하고, 용접 이음매를 추출하며, 모든 공정 매개변수를 일치시킵니다. 실시간 아크 추적 기능으로 유연한 인력 운영을 통해 용접 일관성을 유지합니다.
MES 클라우드 통합을 통해 3D 모델 가져오기, 역모델링, 2D-3D 변환을 지원합니다. 비전 카메라를 통해 공작물을 자유롭게 배치하고 신속하게 위치를 파악할 수 있습니다.
평면 용접, 평면 필렛 용접, 수직 상향 용접, 코너 용접, 수직 상향 랩어라운드 용접, 오버헤드 용접, 다중 패스/다층 용접 등 다양한 용접 공정을 지원하는 내장형 공정 라이브러리를 통해 모든 공작물 유형에서 일관된 용접 품질을 보장합니다.
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디지털 트윈 기술은 작업 스테이션의 가상 복제본을 구축합니다. 자동 용접선 추출 및 디지털과 물리적 환경 간의 실시간 동기화를 통해 생산 상태를 항상 확인할 수 있어 품질 관리가 향상됩니다.
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산업 전반에 걸쳐 제조 우수성을 지원합니다 고정밀 절단부터 지능형 자동화에 이르기까지, 당사는 전 세계 제조업체가 실질적인 문제를 해결하고, 생산 효율성을 개선하며, 가치를 창출할 수 있도록 지원합니다.
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자동차 제조용 고강도 튜브의 정밀 절단
타협 없는 정밀도로 금속 부품 제조 구현
상파울루에서 소형 튜브 가공 효율 향상
정밀함으로 전통을 보존하다: 리야드 금속 예술품 레이저 절단
| 모델 | A-W7 |
|---|---|
| X축 트랙 길이 | 10000mm |
| 바닥 트랙 치수 | 1050X11600mm |
| 최대 도달 거리 | 2014mm |
| 최대 이동 속도 | 40m/min |
| 위치 정밀도 | ±0.05mm |
| 용접 유형 | 평면/평면 필렛/수평/상향 수직/하향 수직 |
| 용접 가능 재질 | 탄소강/저합금강/스테인리스강(비미러 마감) |
