프레스 브레이크 기계란 무엇입니까?

프레스 브레이크는 상부 및 하부 다이를 사용하여 판금에 압력을 가해 소성 변형을 일으켜 특정 각도와 모양을 얻는 공작 기계입니다.     

핵심 기능: 평판 금속판을 가공하여 다양한 3차원 구조 부품을 제작하는 것;

프레스 브레이크는 전기 캐비닛 생산, 자동차 제조, HVAC 덕트, 구조용 강재 및 항공우주 부품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

벤딩 머신으로 가공할 수 있는 재료에는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등이 있습니다.

프레스 브레이크는 어떻게 작동하나요?

프레스 브레이크의 작동 원리는 균열을 방지하기 위해 인장 한계 내에서 재료의 항복 강도를 극복하는 데 있습니다.

판재 정렬: 금속판을 하부 금형에 놓고 전동식 백게이지 스톱에 밀착시킵니다.

하향력 적용: 유압 실린더 또는 서보 전기 구동 장치가 상부 램을 밀어 판금에 아래쪽으로 펀치합니다.

소성 변형: 판재가 V자형 다이 개구부에 강제로 들어가 원하는 굽힘 각도를 형성합니다(공기 벤딩, 바텀링 또는 코이닝 방식).

스프링백 보정: 압력을 해제하면 금속이 약간 원래대로 돌아옵니다("스프링백"). 최신 CNC 시스템은 재료의 탄성을 보정하기 위해 펀치 침투 깊이를 자동으로 계산합니다.

유압식 프레스 브레이크 의 핵심 구성 요소 :

산업용 판금 가공 장비 전문 공급업체로서, 당사가 개발 및 제조하는 전기 유압식 CNC 판금 벤딩 프레스는 고정밀, 고하중의 현대식 제조 공정에 특화되어 설계되었습니다.

CNC 시스템:

네덜란드 DELEM사의 53TX CNC 시스템은 차세대 터치스크린 제어 시스템으로, 프레스 브레이크에 현대적이고 통합된 다기능 솔루션을 제공합니다.

기계적 처짐 보정: 

기계식 보상 테이블은 특수 가공 및 열처리된 쐐기형 블록으로 구성됩니다. 각 쐐기형 블록 세트의 상대 변위 보상은 작동 하중 하에서 상부 및 하부 빔의 변형을 기반으로 설계됩니다.

유압 시스템: 독일 렉스로스(Rexroth)사의 수입 부품으로 구성된 완벽한 세트와 최첨단 전기 유압 서보 동기 제어 시스템을 사용합니다. 3단 유압 시스템은 높은 동기 정밀도를 보장하며, 세계적으로 유명한 브랜드의 실린더 씰은 탁월한 밀봉 성능과 긴 수명을 제공합니다.

전면 재료 지지 장치: 전면 재료 지지 프레임은 Z축의 선형 가이드를 따라 움직이는 롤러에 의해 지지됩니다. 공작물 길이에 따라 적절한 위치로 수동으로 이동 및 고정할 수 있습니다. 지지 프레임은 수평 및 수직 방향 모두에서 조절 가능합니다.

벤딩 머신 축

이는 벤딩 공정 중에 정밀하게 조정할 수 있는 벤딩 머신 내부의 제어된 동작 경로를 의미합니다. 이 축들은 펀치, 백게이지 및 기타 구성 요소의 움직임을 제어하여 금속판을 정확하게 위치시키고 원하는 벤딩 각도를 구현합니다. 각 축은 특정 목적을 수행하며, 벤딩 머신의 전반적인 기능성과 활용성을 향상시키는 데 기여합니다.

분류: 4+1축, 6+1축, 8+1축

비틀림축식 벤딩 머신과 전기 유압식 벤딩 머신의 차이점: 

적합한 프레스 브레이크를 선택하는 방법은 무엇일까요?

프레스 브레이크를 평가하고 구매할 때 고려해야 할 주요 기술 매개변수는 다음과 같은 세 가지 핵심 요소에 중점을 두어야 합니다.

벤딩 톤수: 판재 재질, 판재 두께, 벤딩 길이 및 하부 다이 슬롯 폭을 기준으로 계산됩니다.

작업 범위 및 스트로크: 공작물의 최대 굽힘 길이와 기둥 간격을 기준으로 작업대 크기를 선택하십시오.

재료 특성: 스테인리스강과 같이 인장 강도가 높은 재료를 가공할 때 필요한 굽힘 하중은 일반적으로 일반 탄소강의 약 1.5~2배입니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: "프레스 브레이크 기계"와 "벤딩 기계"는 같은 종류의 장비인가요?

"벤딩 머신"은 파이프 벤더, 플레이트 롤러, 판금 프레스 브레이크 등 모든 금속 벤딩 장비를 총칭하는 용어입니다. 반면 "프레스 브레이크 머신"은 상부 및 하부 다이를 통해 판금에 압력을 가하여 직선 벤딩을 수행하는 판금 프레스 브레이크를 구체적으로 지칭합니다.

Q2: 판금 벤딩 각도의 일관성에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

주요 요인으로는 기계의 위치 정밀도, 처짐 보정의 효율성, 판재 두께 및 인장 강도의 변화(스프링백에 영향을 미침), 금형 마모로 인한 편심 등이 있습니다.

Q3: 적합한 프레스 브레이크를 어떻게 선택해야 할까요?

업종, 가공물 재질, 최대 굽힘 두께 및 최대 가공물 길이에 따라 필요한 굽힘 길이와 톤수를 결정할 수 있습니다. 또한 가공물 모델 도면을 제조업체에 제공하여 프레스 브레이크 모델을 확정할 수 있습니다.